榨油機(jī)在運(yùn)行過程中一定會(huì)遇到這樣或那樣的問題或故障，今天我們雙象榨油機(jī)為廣大客戶提供幾點(diǎn)建議或操作方法。
1.榨油機(jī)不出油或出油率過低
①原料不濕或太干，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過多引起。須重新清選油料，并配好油料水分。
②排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)根據(jù)含油量高低，調(diào)整榨條的松緊度。
③開榨初期，榨油機(jī)榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會(huì)引起不出油或出油率過低。開榨釬前，需要研磨機(jī)器1-2小時(shí)。
2.榨油機(jī)不進(jìn)料
①油料的水分過多，應(yīng)進(jìn)行日曬或炒干。
②榨螺表面不光，應(yīng)用砂布打磨榨螺軸或用干渣磨光。
③榨油機(jī)榨條磨損，榨條多邊形被破壞，可翻轉(zhuǎn)使用磨損的榨條。
④檢查電機(jī)是否旋轉(zhuǎn)順序錯(cuò)誤，有時(shí)客戶可能順序弄錯(cuò)了，也會(huì)不下料的。
3.榨油機(jī)突然停車，螺旋軸卡死
①壓榨初期，榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽（也可用加熱水的干餅）緩緩進(jìn)料，反復(fù)磨機(jī)，使溫度升高。
②壓榨過程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻，餅不能太薄。一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源，將進(jìn)料調(diào)節(jié)板插死，停止進(jìn)料，并將排料板打開，倒開螺旋軸，使之退出。然后清除榨膛內(nèi)油料，重新壓榨。
③油料未清選，有石子、金屬等硬異物進(jìn)入榨膛引起。
4.榨油機(jī)冒渣過多
①個(gè)別榨條彎曲或間隙過大。此時(shí)，可卸下榨條，用紗布或油石將榨條凸方打磨，調(diào)換榨條前后，重裝榨條，必要時(shí)墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05—0.08毫米范圍內(nèi)。
②油料塑性不好，出餅困難，使機(jī)膛壓力增加。此時(shí)，應(yīng)將油料適量拌水，并進(jìn)行磨機(jī)，提高榨油機(jī)機(jī)溫以提高油料塑性。
③更換榨條，調(diào)整間隙，并調(diào)節(jié)好出餅口間隙。
5.回油
可能是因?yàn)檎ビ蜋C(jī)油縫堵塞引起，應(yīng)當(dāng)拆除榨條進(jìn)行清洗；也可能是油縫太小表面不光引起此時(shí)應(yīng)當(dāng)調(diào)整榨條間隙，用油石磨光油縫。
6.有異常的尖叫聲
其原因一是金屬石塊進(jìn)入機(jī)體。二是緊固件松動(dòng)。三是潤(rùn)滑不良。四是下料不均或過猛。相應(yīng)的排除方法一是立即停車清理。二是緊固各部位螺釘。三是及時(shí)加注潤(rùn)滑油。四是加料要均勻。
7.出油渾濁
其原因一是油料過干。二是機(jī)體溫度低。解決方法是調(diào)節(jié)油料水分和提高機(jī)溫。
8.進(jìn)料口存油
其原因一是榨條間隙小，油料含油量高。二是榨條間隙堵塞。排除方法是將榨油出油間隙適當(dāng)調(diào)大，將榨膛清洗干凈。
以上是幾種榨油機(jī)常見故障及解決辦法，供廣大客戶參考與借鑒！
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