雙象榨油機為你介紹：榨油機壓榨椰子的操作工藝流程、榨油機壓榨花椒籽的操作工藝流程、榨油機壓榨胡麻油的操作工藝流程、榨油機壓榨葵瓜子的操作工藝流程、榨油機壓榨亞麻籽的操作工藝流程。
十、榨油機壓榨椰子的操作工藝流程
（1）機械法取油 將含水量為10%--12%的椰子干輸送到自動秤，通過磁室去除碎鐵，磨細成直徑大約主0.3mm的顆粒。將顆粒壓成薄片以擴大表面積。將料坯在115℃水平蒸炒鍋中蒸炒調質20min。在這種條件下，由于脂肪細胞破裂，磷脂沉淀，水分降到3%。將大小一致經蒸炒后的料坯送到榨油機，連續(xù)不斷地壓榨取油。沿榨膛內截面到錐形末端出口，油脂多數情況按照均勻遞減特性曲線排出。一般來講，處理后的椰餅殘油為7%。
一臺維護操作良好的螺旋榨油機生產的椰子油粕的特征如下：
1.油品色淺，R8Y50，用羅維朋法測；
2.餅呈淺褐色，最高殘油為8%；
3.椰子餅的厚度一致，大約0.6mm,細粉不超過6%。
螺旋榨油機的高效運作需要蒸炒和調質，把椰子坯的溫度控制在91--93℃之間，持續(xù)一定的時間，使水分含量降低到3%--4%之間，在91℃以下，水分在4%以上的條件下，椰子坯出油少，而在83℃以上，含水量低于3%的條件下，從椰子坯提出暗色的油的焦餅，隨之得到的出油率較低。篩選掉的和沉淀的細粒不要超過鮮原料的10%，以免在蒸炒與調質階段形成細粒。
（2）后壓榨處理 從螺旋榨油機出來的油輸向篩網和澄油箱，開始分離出顆粒，后者將與原料混在一起，進入系統再處理。每噸上層清油要與10Kg的白土混合。通過安全過濾機后得到清油，儲存或作進一步的加工處理。
壓濾后的椰子餅經過造粒，裝袋，送到動物飼料廠?；虬岩语炈偷饺軇┙龉ざ谓鲞M一步脫脂。這個單元操作作為機械壓榨法的補充，最后能使椰子粕中殘油降至最低。
椰子餅經過快速的初提后，殘油含量控制在14%--18%，螺旋榨油機的產量幾乎翻倍。正已烷（沸點68.7℃）廣泛地作為浸出溶劑。在逆流浸出單元中，粕先是與濃混合油（正已烷+油）接觸，離開浸出器時被純正已烷洗滌。用溶劑浸過的粕殘油大約是3.5%。
從椰子中制取椰子油，根據原料性質有不同加工方法，除了前面的椰子綜合加工，椰子粉，椰子汁飲料和濕法加工之外，大規(guī)模的工業(yè)生產主要是椰子干的機械壓榨，有機溶劑浸出，或椰子干預壓榨和浸出法。
十一、榨油機壓榨花椒籽的操作工藝流程
榨油機運轉時，經過處理好的花椒籽從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使花椒籽不斷向里推進，進行壓榨。由于花椒籽在榨油機的榨膛內是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，花椒籽和榨螺、花椒籽和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使花椒籽微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁花椒籽即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個花椒籽微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使花椒籽中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。
十二、榨油機壓榨胡麻油的操作工藝流程
胡麻油在我國有著悠久的食用歷史。胡麻油在民間稱謂極多，有汪油、潞油和麻油等。胡麻是我國五大油料作物之一，俗稱芝麻、脂麻。胡麻油也稱芝麻油，它是從胡科植物脂麻種子榨取的脂肪油。胡麻油，與芝麻，花生油是不一樣的，胡麻油有自己獨特的種子亞麻(胡麻)（脂麻），用胡麻油經加熱后做菜的食品，會散發(fā)獨特的種子的香味。 胡麻油不同于一般食用油呈金黃而是褐紅色，并且是不透明的，一種沉沉的感覺。一般金黃色的胡麻油都是摻了其他油類，純度不高。
胡麻油的壓榨工藝是：胡麻→篩選→炒料→壓榨→過濾
操作要點：本工藝各設備采用機制處理，炒熟的料應及時進入榨油機進行壓榨，入榨溫度應該控制在145℃，水分約為1.0%，壓榨設
備可以選用液壓榨油機或者6YL-100型螺旋榨油機。
常見的故障和排除方法：
胡麻入榨時水分要合適，一般控制在2%左右，如果水分偏低，就會出現以下現象：
1、榨油機榨體發(fā)出咯咯響的聲音，使整臺機器振動；
2、出餅不成型而碎散且呈黑褐色，并帶焦班；
3、動力電機負荷電流高于30安培；
4、出油位置移向出餅方向，出餅口冒青煙，出油減少，油深褐色。
5、以上現象若持續(xù)時間太久，會造成重大機械損壞事故。這時，必須立即關小下料門，減少向榨籠喂料，增大出餅厚度，讓榨機負荷逐步下降后，再加以調節(jié)，使之恢復正常工作狀態(tài)。
胡麻入榨溫度偏低：水分較高會產生以下現象；
1、進料少，甚至不進料，或者料與軸一起轉動；
2、餅塊發(fā)松發(fā)軟，水分很多，出餅帶油，出餅時餅與軸一起轉動；
3、電機負荷下降，工作電流在20安培以下；
4、出油量減少，油色發(fā)白、起泡沫，出油位置移向進料一端。
5、出現以上情況時，應立即在喂料口加入一些餅渣，并延長炒料時間，直到恢復正常為止。
十三、榨油機壓榨葵瓜子的操作工藝流程
向日葵的種子普通叫葵瓜子,俗稱香瓜子。以前大家很少知道它里面含有大量油分。蘇聯用葵瓜子榨油巳經有一百多年的歷史。它的含油量很高,一般種子含油量在百分之二十二到三十七,脫殼后的子仁里含油量在百分之五十到五十五,跟含油量豐富的大豆和花生差不多。
葵花子屬帶殼油料,含殼率一般為22—40％目前已出現兩種用途的葵花子。用作提取油脂的新型品種《小籽油葵》殼薄整籽含油率高達40—50％。另外一種《大顆粒品種》,以作食品為主。其整子含油22—35％左右。剝殼后的葵花子仁含油率高,一般約40—67.8％含蛋白質26—30.4％,粗纖維1.76—6.0％,灰份3.2—5.4％,無氮浸出物2—6.5％?；鸷蛘莆盏靡卯敚荒芴闪?，也不能還潮濕，一般情況下我們使用冷榨方法進行壓榨，否則影響出油率。
十四、榨油機壓榨亞麻籽的操作工藝流程
亞麻籽油是一種綠色健康油，有著非常豐富的營養(yǎng)，對于孕婦、嬰兒、老人等各種不同年齡段的人們都有一定的好處，亞麻籽油根據榨取方式的不同又有很多分類，初榨亞麻籽籽油是一種最為健康的油。但是，亞麻籽油采用哪種壓榨方法呢？亞麻籽油壓榨方法一般分為浸提工藝和壓榨工藝。壓榨的食用油營養(yǎng)價值要比浸出法制成的食用油營養(yǎng)價值高，下面我們一起具體了解一下
一、冷榨”概念
冷榨”或“熱榨”狹義的說是指食用油生產過程中榨油的一個工序，而不代表全過程。
冷榨亞麻籽油的冷榨”概念包括三個重要含義：
1、榨油的過程是冷榨不采用常規(guī)生產工藝的火炒或蒸炒方式，最高出油溫度70℃。
2、對毛油的精煉過程完全在常溫下進行。
3、生產全過程從始至終完全采用物理方法，沒有任何化學反應。這三點缺一不可，若有一項達不到其他兩項就失去了意義，工藝就又回到老路，產品還是老產品?？梢姡瑑H用“冷榨”二字概括這一切是不全面的但因為沒有更好的詞語可以更完整地概括這種工藝及其所生產出的產品的實質特性，所以借鑒國外同類產品的普遍稱呼-Clodpressflaxseoil稱之為冷榨亞麻籽油。
二、冷榨亞麻籽油的特征
由于完全采取低溫和物理的生產方式，冷榨亞麻籽油具有如下特征：
1、α-亞麻酸和維生素E完整保存。產品以內蒙古西部特產優(yōu)質亞麻籽為原料，α-亞麻酸含量一般為57％左右，即原料中有多少就會保留多少，當然也會因原料具體產地不同而有所差異，但一般要高于普通亞麻籽油幾個百分點。維生素E含量一般在80mg100g左右。這要高于普通工藝生產的亞麻籽油16-20倍。
2、產品的顏色為金黃色。
冷榨亞麻籽油的顏色為類胡羅卜素等天然色素構成，比普通脫色精煉油的顏色更紅。類胡羅卜素是維生素A前體，也就是說，冷榨亞麻籽油含有豐富的VA 原。
對產品進行加熱試驗，當溫度達到210℃以后，油中的有機色素會分解，油色即轉變?yōu)榍宄和该鞯臏\黃色。
3、保質期短。
由于各種功能活性成分完整保存，所以產品的保質期較常規(guī)生產的亞麻籽油短。冷榨亞麻籽油出廠前為冷凍儲藏，包裝瓶內充有保護氮氣，綜合采取避光、小包裝、冰箱冷藏等各種保護措施的條件下，保質期為一年。加熱可以延長產品的保質期。
三、冷榨技術生產的亞麻籽油的特點：
冷榨技術生產的亞麻籽油，全面保存了亞麻籽的營養(yǎng)精華。
1、真正冷榨制油。不再利用火炒或蒸炒。原料在清理后直接壓榨，壓榨出油溫度低于70℃。
2、全部精煉工藝在低于40℃的常溫下進行，防止了高溫氧化。
3、產品沒有異味。該亞麻油因采用低溫冷榨工藝生產，產品色澤為金黃色，具有類胡蘿卜素等天然營養(yǎng)色素，沒有因高溫氧化而產生的其他色素，所以不進行脫色，也就沒有常規(guī)生產工藝、原材料所帶來的魚腥味或其他異味。
4、全部精煉設備、工藝管道、伐門、儲罐等均使用不銹鋼材料，防止鐵離子、銅離子加速產品氧化。
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