1.榨油機(jī)炒料的技巧
老油坊有這么一句話叫：榨油是七分炒料，三分壓榨！足以說明炒料的火候（溫度）能決定出油率的高低。簡單的說，榨油有兩個(gè)要素：溫度和壓力。由于老油坊的榨油機(jī)都是比較落后的機(jī)器，從炒料的火候到壓榨的溫度都是靠人的經(jīng)驗(yàn)在掌握，新手就很難掌握。全自動(dòng)溫控炒料機(jī)采用雙重溫控，多級(jí)壓榨，自動(dòng)完成?？蛻糁灰盐兆∮土系臏囟群退菥涂梢粤?。
2.榨的油入鍋就起沫，怎么處理？
油脂入鍋就起沫的根本原因是毛油中含磷脂、膠質(zhì)等雜質(zhì)所致，只要除掉這些雜質(zhì)，油入鍋就不會(huì)起沫。使用高壓精濾裝置和毛油脫膠脫磷裝置這樣油質(zhì)就不會(huì)起沫。用戶購買榨油機(jī)無需購買專用的煉油機(jī)就能生產(chǎn)出純正的植物油。同時(shí)為了滿足中型規(guī)模油坊和大中型油脂加工廠的需要，市面上成功推出了一系列中小型油脂精煉機(jī)和油脂成套設(shè)備。
3.榨油機(jī)不出油或出油率過低，怎么辦？
a.原料水分不合適，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。
b.排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)根據(jù)含油量高低，調(diào)整榨條的松緊度。
c.開榨初期，榨油機(jī)榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會(huì)引起不出油或出油率過低。
d.零件磨損，更換磨損零件.
4.榨油機(jī)突然停車，螺旋軸卡死，怎么辦？
a.新機(jī)初榨，沒通過磨合大量投料入榨。
b.壓榨過程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻，餅不能太薄。一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源，將進(jìn)料調(diào)節(jié)板插死，停止進(jìn)料，并將排料板打開，倒開螺旋軸，使之退出。然后清除膛內(nèi)油料，重新壓榨。
c.油料未清選，有石子、金屬等硬異物進(jìn)入榨膛引起。
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